活性粉末混凝土简称RPC，是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。采用RPC材料可以延长结构寿命，大幅减少维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。因此RPC材料目前开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。RPC材料作为高技术混凝土,其性能同普通混凝土和现有的高性能混凝土相比有了质的飞跃，并且在经济性和环保性方面优于钢材。RPC盖板可以有效地减轻结构物的自重，由于RPC盖板的特点可以减小了界面过渡区的厚度。RPC十分密实，孔隙率极低，它不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性。

1.主要原材料生产RPC盖板所使用的原材料主要有：硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。在主要原材料准备期间，相关的工作人员对每个材料需要多少量要严格控制，尤其对于掺量少的材料而言，更要严格控制，进而确保每一块活性粉末混凝土RPC盖板都能达到规定要求。

2.生产过程：在各个材料实施搅拌期间，为了提高搅拌的质量，需要使用强制式的搅拌机搅拌，首先加入各种基础材料干拌，然后加入主要原料干拌；最后加入水、外加剂，搅拌后出料。此外，在材料搅拌期间，搅拌工作人员要严格检查搅拌物的制备环境、时间，需要在18℃的环境中进行搅拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。保证搅拌时间，不允许加水，

3.养护：RPC盖板的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。

4。RPC盖板存放：

RPC盖板终养后移出终养室，为了减少RPC盖板的受损程度，将活性粉末混凝土盖板应侧立分层码放，  存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车，在出厂装车摆放方面要提前整体上规划，然后合理有序的摆放。